Autor: Rodolfo Mamani Apaza.
innovacion.integral.2011@gmail.com . Cel:985046266
La técnica de curado de camote fue introducido ( se realizaron ensayos a fines del 2000) en el Perú el año 2005 .Por la empresa American Exporters EIRL, utilizando cámaras de climatización de control simultáneo computarizado de última generación actualmente Sweeet Perú SAC. Exportando a Holanda. La empresa Andean Stars exportó camote el año 2011 a Europa.
Todos los procesos de curado de camote a nivel de investigación llevados a cabo en pequeña escala (100 a 1000 kg.) da un parámetro de resultados. Al realizar el proceso de curado a nivel comercial con fines de exportación (20,000 a 21,000 kg.), hay consideraciones adicionales importantes a considerar que por la magnitud del volumen no son percibidas en los procesos experimentales.
Introducción
El camote (Ipomea batatas L..), se ha utilizado
para la alimentación humana y animal para más de 10.000 años. Se cree que se
originó en los valles tropicales de América Central o del Sur.
Durante milenios, por los procesos de mutación y la selección
artificial, un gran número de cultivares individuales han evolucionado. Estos
cultivares pueden ser diferentes entre sí de muchas maneras.
A pesar de ser una planta semitropical, el camote está
ampliamente distribuido y cultivado comercialmente desde Canadá a Uruguay
bajo una variedad de suelos y condiciones climáticas.
La República Popular de China produce más del 80 por
ciento de la producción mundial. Los Estados Unidos producen alrededor de la
mitad del 1 por ciento del total. Carolina del Norte es el mayor productor
de camote en los Estados Unidos, que actualmente producen alrededor del 38 por
ciento de la cosecha nacional.
El almacenamiento a largo plazo permite una
comercialización ordenada de un producto de calidad durante todo el año.
Características de un buen camote. Para los
productores, producción constante, gran cantidad de raíces de tamaño
adecuado en una gran variedad de suelos y condiciones climáticas. Para el
empacador y expendedor, un buen camote es cuando tiene larga vida postcosecha.
Para los consumidores, un buen camote tiene un aspecto agradable, posee finas
características culinarias, y representa un buen valor por el precio.
La importancia del manejo postcosecha
adecuado, en realidad comienza antes de la cosecha y termina cuando el camote
es consumido, no puede ser subestimada.
El consumo de camote es frecuentemente separado de
la producción tanto por el tiempo y la distancia
La atención a las necesidades de postcosecha de camote
es única. Los estudios han
demostrado que las pérdidas postcosecha de camote son importantes.
Se producen debido a una manipulación inadecuada y otros factores. En promedio en los Estados Unidos, una pérdida del 20 por ciento a 25 en el camote se produce durante el curado y almacenamiento, una pérdida de 5 a 15 por ciento se produce durante el transporte y venta al por menor, y una pérdida del 10 al 15 se produce después de que lleguen al consumidor. En total, entonces, el manejo postcosecha inadecuado puede resultar en la pérdida de más de la mitad del camote cosechado antes de llegar a la mesa del consumidor.
Cosechando con calidad
Hay muchos factores que influyen en el éxito del
manejo de postcosecha. Algunos incluso dependen de las condiciones que se
producen antes de la cosecha. El clima es un importante factor de precosecha
durante la temporada de cultivo y sobre todo justo antes y durante la cosecha.
Una prolongada sequía seguida de fuertes lluvias o riegos pesados, especialmente
al final de la temporada de cultivo a menudo resulta en un crecimiento
acelerado. Esto a su vez puede dar lugar a las raíces con la piel muy fina y
delicada con una gran parte el desarrollo de grietas de crecimiento. Además de
que reduce severamente el atractivo estético de las raíces, estas aberturas
proporcionan los sitios de infección por patógenos del suelo. Además, las
fuertes lluvias que dan lugar a condiciones de suelo saturado por más de unas
pocas horas pueden causar asfixia radicular.
Los primeros indicios pueden ser un leve olor a alcohol o el decaimiento en la curación o almacenamiento rápidamente seguida por la podredumbre generalizada suave (Rhizopus spp.) Afecta a casi todas las raíces.
El almacenamiento de éxito comienza con las raíces de buena calidad.
El nivel de la enfermedad presentes en el campo
también puede afectar significativamente la calidad postcosecha. Muchas
enfermedades de postcosecha de camote son transmitidas por el suelo y la
primera en ser atacada son las raíces en el campo. Por lo que se
recomiendan las prácticas culturales, los productores pueden ayudar a reducir,
pero no eliminar completamente estas enfermedades.
Niveles alto de fertilizantes nitrogenados, en
particular cerca de la época de cosecha, eleva el índice de morbilidad y raíces
deformes, Niveles adecuados de potasio, por el contrario, han demostrado
influir positivamente en los rendimientos y la calidad postcosecha.
Quemaduras de sol, una condición fisiológica que
provoca un oscurecimiento o la muerte de la piel. Las quemaduras de sol
disminuyen la apariencia, a menudo es un sitio de descomposición para después
de la cosecha.
El daño por frío se expresa de muchas maneras. Algunos síntomas comunes de frío incluyen las averías internas y vacíos, el hardcore, fallas de brotamiento, reduce las características culinarias, y la decoloración de la carne (oscuro) cuando se expone al aire. Sin embargo, los síntomas más comunes son en gran medida actividad respiratoria acelerada (pérdida de materia seca) y un gran incremento en la susceptibilidad para la descomposición.
Es básico cosechar con resultados mínimos de lesión
El camote morfológicamente sus raíces poseen una piel muy fina y delicada que se daña fácilmente con los cortes y abrasiones. La manipulación brusca durante la cosecha ha contribuido significativamente a las pérdidas de postcosecha, de apariencia de las raíces y por las lesiones que ofrecen sitios ideales para la entrada de la enfermedad. Una cosechadora mecánica dará resultados satisfactorios si se hace cuidadosamente. El transporte por caminos en mal estado o exceso de movimiento en el curado y almacenamiento puede resultar en un daño adicional. A pesar del curado rápido y adecuado puede ayudar a curar las heridas, un camote herido nunca recuperará su aspecto original.
Curado de calidad
El éxito de almacenamiento de camote requiere el período de curado, inmediatamente después de la cosecha, a una Temperatura de 29.4 C y una humedad relativa de 85 a 90 por ciento. Un retraso de tan sólo 12 horas entre la cosecha y curado se ha demostrado que es perjudicial para curar con éxito. Debido a los muchos beneficios impartido por el curado, los productores de camote más progresistas y empacadores han invertido en instalaciones modernas y adecuadas de curado considerando como una parte importante de su operación. El curado es ahora reconocido como un primer paso indispensable en un proceso complicado que permite a la industria proporcionar un suministro todo el año de camote de alta calidad a los consumidores.
El curado tiene tres objetivos principales:
1. El curado mejora las características
culinarias (calidad de la comida).
Son una combinación de color, textura, sabor, aroma y
contenido de fibra. Gran parte del carácter culinario de un camote individuo
depende de su variedad y, en menor medida en las prácticas culturales. Algunas
de las características culinarias importante, sin embargo, son el resultado de
cambios químicos a causa de manejo postcosecha. El curado de postcosecha adecuado
se ha demostrado que disminuye el contenido de almidón, mientras que aumenta de
los azúcares, aumenta la sensación de humedad y la dulzura, mejora el aroma y,
posiblemente, aumenta el nivel de nutrientes disponibles.
2. El curado ayuda a sanar las heridas que
se producen durante la cosecha.
Las células en la piel expuesta por una herida de
inmediato se someterán a un secado y muerte muy rápida. Un material de látex
pegajoso a menudo emana de las lesiones, especialmente en el tallo y extremo de
la raíz de la batata. Este material se puede secar en un par de horas y parece
que cerrase la herida, pero en realidad ofrece muy poca protección de los
organismos descomponedores o el secado. Bajo condiciones adecuadas de curado,
el camote se depositará una capa de material en estas células muertas. Este
proceso proporciona una barrera para la pérdida de humedad más e impide la
invasión microbiana del tejido. En la etapa final de este proceso, una segunda
capa similar a la piel en buen estado se deposita debajo de la herida en un
proceso conocido como suberización.
En ocasiones, el camote es "curado al
aire" en condiciones naturales de temperatura y humedad para ayudar a
establecer la piel. .A temperaturas por debajo de 24 C es lento y proporciona
sólo beneficios marginales. Las raíces pueden parecer que han curado de manera
satisfactoria, pero la pérdida de peso será mucho más y la vida de
almacenamiento mucho menos que las raíces bien curadas. Los camotes curados
bajo condiciones menos que óptimas pueden mostrar las heridas que aparecen más
destacadas. Las heridas de las raíces "curadas al aire" en la humedad
baja puede verse excesivamente claros y se han encogido. Para un
producto de alta calidad, consistente, no hay sustituto para la curación
adecuada.
3. El Curado establece la piel.
El camote recién cosechado tiene una piel muy fina y
delicada que se desgarra fácilmente. Sin embargo, algunas variedades pueden ser
lavados y clasificados sin sufrir lesiones graves si se hace cuidadosamente
dentro de 24 a 48 horas después de la cosecha. Después de varios días, la piel
se vuelve demasiado floja para permitir un manejo seguro. La facilidad con la
cual la piel se daña en cosecha o la tasa en la cual desarrolla adherencia para
la raíz varía considerablemente. Los factores que influyen en la tasa del
conjunto de la piel no son bien entendidos, sin embargo, el curado adecuado y
las condiciones de almacenamiento son esenciales.
El camote es un cultivo perecedero que se mantiene
metabólicamente activo después de la cosecha. Ellos respiran, la conversión de
almidón en azúcares que son metabolizados libera dióxido de carbono y vapor de
agua. También responden a las condiciones ambientales de luz, temperatura,
humedad, y la mezcla de gases en la atmósfera. Por lo tanto, la temperatura
adecuada, humedad y ventilación son esenciales para un buen curado. En
particular, el movimiento suficiente de aire (ventilación) alrededor de las
raíces ayuda a secar las raíces, prevé el intercambio adecuado de oxígeno y
dióxido de carbono y es necesaria para la transferencia de calor.
Un oxígeno muy bajo, un medio ambiente alto de
dióxido de carbono (asfixia) por períodos cortos se ha demostrado que reduce la
efectividad de la vida de curado, el almacenamiento se acorta y altera el sabor
del camote.
Tanto la temperatura y la humedad correcta es
necesario para la curación adecuada. La investigación ha demostrado que la
curación de camote a temperaturas inferiores a 24 C° no es beneficioso.
Asimismo, la baja humedad en los resultados de curación se refleja en la
pérdida de peso excesivo y la mala cicatrización de las heridas. La humedad
debe ser lo más alta posible (85 a 90 por ciento), pero no hasta el punto que
condense el agua líquida y se vea en las paredes, pisos, recipientes o sobre todo
el camote.
Si bien es esencial para el mantenimiento de la
calidad, el curado puede ser dañino si se permite que continúe por mucho
tiempo (depende de la variedad ejem: La variedad INIA sobre las 72 horas,
la Benjamin 80 horas aprox. Un clon presento respuesta a los 7 dias. La pérdida
de peso normal durante el curado no debe exceder de 5 a 8 por ciento del
peso recién cosechado.
Calidad en el almacenamiento.
En áreas donde la temporada de crecimiento es
relativamente corto, los camotes deben ser almacenados adecuadamente para
garantizar un suministro adecuado durante todo el año. Las condiciones óptimas
para el almacenamiento a largo plazo de los camotes son una temperatura de 14.4
C y una humedad relativa de 85 por ciento. El camote bien curado puede ser almacenados
por hasta 12 meses con una pequeña reducción en la calidad si las condiciones
ambientales adecuadas se mantienen.
El nivel de calidad de un camote es simplemente la
medida de su potencial para satisfacer las demandas de los consumidores.
Aunque el curado puede mejorar el carácter culinario de los camotes, la calidad
del producto es máxima en la cosecha y siempre disminuye posteriormente. La
tasa de disminución y, por lo tanto, la duración de vida útil, se determina por
el nivel de atención postcosecha. El objetivo principal de camote de
almacenamiento es para mantener la calidad, reduciendo al mínimo los
trastornos fisiológicos y enfermedades patológicas.
Existen muchos tipos de trastornos postcosecha y las
enfermedades infecciosas afectan a los camotes. Trastornos fisiológicos son el
resultado de las tensiones relacionadas con factores ambientales Algunos
trastornos pueden incluso ser causada por daños mecánicos, pero todos son de
origen abiótico y no pueden ser controlados por los pesticidas postcosecha. Sin
embargo, muchas enfermedades postcosecha debilitan las defensas naturales del
camote, por lo que es más susceptible a las enfermedades de postcosecha
infecciosas. En algunos casos, alteraciones fisiológicas, incluso pueden
confundirse con enfermedades infecciosas. Los síntomas de trastornos
postcosecha del camote son la brotación, daño por frío, quemaduras de sol,
concisión, hardcore, y los problemas de superficie.
El control de las enfermedades patológicas depende de la comprensión de
la naturaleza de organismos causantes de enfermedades, las condiciones que
favorecen su aparición y los factores que afectan su capacidad para causar
pérdidas. Enfermedades de postcosecha puede ser causada por hongos o bacterias,
los hongos son mucho más comunes en los camotes. Los virus rara vez causan
enfermedades de postcosecha, aunque pueden, como los trastornos postcosecha,
debilitar las raíces.
El camote de mala calidad no saldrá de las instalaciones de almacenamiento, incluso mejor diseñados y operados en mejor forma de lo que ingreso.
Una instalación de almacenamiento bien diseñado y
operado ayuda a mantener la calidad de camote tres maneras:
El almacenamiento adecuado limita la pérdida de
materia seca. El camote está vivo y pierde
materia seca por el proceso de la respiración natural. La respiración es un
proceso químico necesario para todos los tejidos vivos por el cual los
almidones y los azúcares (materia seca) se oxida a dióxido de carbono y vapor
de agua con la liberación de calor. El calor generado por un camote individual
es muy pequeño, pero la producción combinada de calor de miles en una
instalación de almacenamiento puede elevar la temperatura de los camotes por
día. Este calor debe ser continuamente eliminado de la instalación o la
temperatura se elevará por encima de niveles aceptables en un tiempo corto. Una
instalación de almacenamiento bien diseñado debe tener disposiciones para la
refrigeración, ya sea con aire exterior o un sistema de refrigeración.
Desafortunadamente, el ritmo al que avanza la
respiración es proporcional a la temperatura. Es decir, cuanto mayor sea la
temperatura generada por las raíces, más materia seca se ha perdido. La tasa de
respiración de los camotes a 29.4 °C es de más de tres veces la tasa a 14,4 °
C. Aunque es muy poco probable que los camotes almacenados nunca sufrirían de
niveles insuficiente de oxígeno, algún intercambio de aire exterior es
necesario.
Otro efecto de temperaturas elevadas es la
germinación. El brotamiento siempre va acompañado de una respiración rápida y
la pérdida de peso. Por razones que no se entiende, la respiración hace que el
camote pierda materia seca y humedad de tal manera que la relación entre
la humedad y la materia seca se mantiene relativamente constante cuando las
raíces se mantienen en condiciones ideales.
Aunque no es evidente externamente, una pérdida
significativa de materia seca puede mostrar internamente como concisión con la
formación de muchos pequeños huecos. Concisión es muy común en los
camotes durante largos períodos en las instalaciones de almacenamiento mal
controlada. El envío de camote conciso perjudica a toda la industria, ya que
invariablemente resulta en la insatisfacción del cliente. Está claro que la mejor
manera de reducir las pérdidas de materia seca y la concisión de acompañamiento
es mantener el camote a la temperatura adecuada.
Almacenamiento adecuado limita la pérdida de
humedad. La pérdida de peso por
evaporación de la superficie del camote bajo condiciones de baja humedad
no sólo puede resultar en la pérdida de peso, sino también
arrugamiento de la piel. Aunque alguna pérdida de humedad sea prácticamente
inevitable durante el curado y el almacenamiento, la pérdida excesiva de agua
puede ser evitada por el buen control de humedad. 
La mejor forma para reducir pérdidas de la materia
seca y. La concisión acompañante es mantener los camotes en la temperatura
correcta.
El aire saturado con humedad (100 % HR) sería adecuado
para almacenamiento del camote. En la práctica, esto no sería factible porque
sería imposible prevenir al menos algún contacto con agua líquida.
El agua líquida en la superficie de camote no es
deseable por dos razones. En primer lugar, en el almacenamiento que puede
inhibir la respiración correcta de la misma manera como el agua en el suelo
saturado. En segundo lugar, la superficie húmeda del camote es el sitio ideal
para la infección y el crecimiento de los organismos descomponedores. Las
esporas de los patógenos de postcosecha muchas permanecerán inactivas
mientras se les impide entrar en contacto con agua líquida.
El almacenamiento adecuado limita la descomposición y
la pérdida por insectos. En
instancias extremas, las pérdidas por descomposición pueden
alcanzar casi el 100 por ciento. La aparición de enfermedades de
postcosecha tiende a ser variable de año en año. Algunas enfermedades pueden
ser muy comunes de un año y casi ausente de la siguiente. Otros se ven en
cierta medida, casi todos los años. El camote nunca puede estar libre de toda
enfermedad. Muchos organismos de las enfermedades de postcosecha y las esporas
son transmitidos por el viento y en todas partes esencialmente. Cuando los
brotes de enfermedades de postcosecha ocurren, no es tanto porque de repente se
presente, sino porque se les ha dado la oportunidad de proliferarse. Muchas de
las enfermedades que atacan el camote en el almacenamiento se establecen por
primera vez en el campo o incluso antes. Las prácticas culturales pueden
reducir significativamente el daño causado por muchas de estas enfermedades.
Los camotes deben ser inspeccionados a medida que se cargan en el curado y
almacenamiento. Esas raíces con las indicaciones de la enfermedad establecida
(las lesiones) o defectos evidentes tales como grietas de crecimiento o
excoriado serio no se almacenan bien.. Los fungicidas químicos
debido a los residuos se debe manejar con "pinzas" y los
fungicidas biológicos no son 100% efectivos , existe otra alternativa de
control de mayor efectividad ( que las dos anteriores ) sin el riesgo de
residuos tóxicos en el producto.
¡El curado es ahora reconocido como un primer paso indispensable en un proceso complicado que permite a la industria proporcionar un suministro todo el año de camote de alta calidad a los consumidores!
Las
dos enfermedades postcosecha más comunes son la pudrición blanda (Rhizopus spp.)
Y la pudrición superficial (Fusarium spp.), Figura S. Se transmiten por el
suelo, sus esporas son transportadas por el viento y están universalmente
presente. estos hongos son sensibles al calor.
La
pudrición negra (Ceratocystis fimbriata) ocurre en el campo. se puede propagar
de raíces enfermas hasta raíces sanas. puede provocar grandes pérdidas durante
el almacenamiento.
Además de varias enfermedades, la presencia y
el daño potencial de los insectos en los camotes almacenados es una
preocupación económica significativa.
La
prevención es la clave para un manejo exitoso.
La
instalación de curado y almacenamiento
Los
fundamentos del almacenamiento exitoso a largo plazo de camotes se han logrado
en gran parte gracias a la cooperación de la industria y la investigación. El
resultado la evolución práctica de instalaciones de almacenamiento con un
promedio de empaquetado cada vez mayor. Sofisticación y tamaño. Una instalación
de curado y almacenamiento de camote bien diseñada requiere atención a los
detalles y puede representar un costo de operación significativo. Sin embargo,
una inversión para proteger un cultivo ya cultivado y cosechado es dinero bien
gastado.
La
instalación de almacenamiento de camote debe proporcionar un entorno estable
propicio para el mantenimiento de la calidad. Las instalaciones de
almacenamiento de camote pueden variar desde las muy simples hasta las muy
sofisticadas.
Una creciente preocupación por la calidad de
los camotes almacenados combinada con un movimiento hacia operaciones más
grandes y más mecanizadas eventualmente llevó a un reexamen del diseño actual
de las instalaciones de curado y almacenamiento. En Europa, un diseño conocido
como el "buzón" o sistema de ventilación horizontal negativa (NHV) se
había empleado durante mucho tiempo para la ventilación de las instalaciones de
almacenamiento de patatas (irlandesas). Durante la década de 1980, se comenzó a
utilizar una variación de este diseño con excelentes resultados en California y
otras regiones para el enfriamiento por aire forzado de frutas y verduras en
palets de contenedores
En
el sistema NHV, el aire de ventilación generalmente pasa horizontalmente más
allá de los contenedores mediante una ligera presión negativa. La presión
negativa es creada por ventiladores montados internamente a lo largo de la
parte superior de una pared plenum en un extremo de la habitación.
lo
que da como resultado una pequeña variación interna de temperatura o humedad en
toda la cámara. Una buena transferencia de calor es importante para calentar
los camotes al comienzo del ciclo de curado o enfriarlos al final y para
eliminar el calor de la respiración durante el período de almacenamiento.
Una
serie de dampers motorizados se encuentra en la pared exterior a través del
plenum de los ventiladores. Mientras estos dampers permanecen cerrados, solo el
aire interno circula a través de los contenedores de paletas. Sin embargo,
estas compuertas se abren cuando se requiere aire del exterior para ventilar o
enfriar. El aire entra en estas aberturas debido a la ligera presión negativa
creada en el plenum por los ventiladores. El aire desplazado por el aire
entrante sale de la habitación a través de persianas de gravedad ubicadas cerca
del nivel del piso en el extremo de la habitación opuesto al plenum.
El
sistema NHV ofrece una serie de mejoras a las instalaciones de curado y
almacenamiento de camote en comparación con las instalaciones de estilo
antiguo:
El aire se mueve de manera eficiente y constante a través de la gran masa de camotes. El movimiento del aire proporciona transferencia ventilación y calor para minimizar tanto las variaciones dentro de la cámara como las fluctuaciones debido a cambios en la temperatura y la humedad exteriores.
El sistema NHV hace un uso muy eficiente del espacio del piso. Debido a que el costo de equipar una cámara con NHV es modesto, no hay ninguna ventaja para tener ambientes separados para curado y almacenaje. Esto no solo hace un mejor uso del espacio, sino que elimina la necesidad de mover el camote al final del curado: una operación que requiere mucho tiempo, es costosa e invariablemente da como resultado daños a las raíces.
La eliminación de variaciones sustanciales de temperatura y humedad dentro de la habitación permite controles más precisos y sofisticados que ayudan a mantener la calidad y reducen el uso de energía. Aunque hay muchas instalaciones de NHV que se gestionan con éxito mediante controladores electromecánicos (termostatos, relés, temporizadores, etc.), todas las ventajas de la tecnología NHV se obtienen mediante el uso de controladores lógicos programables (PLC). Es vital la experiencia del“integrador” y compatibilidad de los sensores).
Directrices de construcción para NHV
Una
instalación de curado y almacenamiento de camote es una inversión en el
mantenimiento de la calidad. cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento, más
sofisticada será la instalación y, por tanto, más cara. Las instalaciones de
postcosecha con frecuencia están sujetas a modificaciones y adiciones.
.
Una instalación con una capacidad excesiva y no utilizada tiene poco sentido
económico. Sin embargo, la planificación para futuras ampliaciones o
alteraciones debe comenzar con la selección del sitio. Después de que se
construye una instalación, todas las expansiones futuras deben necesariamente
"trabajar alrededor" de esa instalación. Se pueden evitar muchos
problemas con una planificación adecuada.
La cadena desde el campo de camote hasta la mesa del consumidor es esencialmente un ejercicio de manipulación de materiales. Visualizar el movimiento de camotes a la instalación, a través de la instalación y fuera de la instalación como un flujo de material puede simplificar significativamente el proceso de planificación. .
Reglas para el almacenamiento exitoso del camote
El
curado adecuado es siempre un requisito previo para un almacenamiento exitoso.
Almacene solo las raíces de la mejor calidad. No almacene batatas que hayan sido severamente dañadas o despellejadas, magulladas, lesiones por frío, anegamiento o particularmente aquellas que hayan sido infestadas con podredumbre negra (que se propaga durante el almacenamiento).
Coloque los camotes en el curado lo antes posible después de la cosecha. Es particularmente perjudicial para los camotes exponerlos al frío, al sol o a la desecación antes de curarse. Al final del curado, es importante bajar la temperatura a 14.5 °C para evitar brotes excesivos y pérdida de peso. .
La instalación de almacenamiento debe estar en
buenas condiciones para brindar el mejor servicio. Los humidificadores
requieren un mantenimiento frecuente para eliminar la cal del depósito y
boquillas.
Verifique
el sistema de control, se requiere un control muy preciso de las condiciones
ambientales. Las desviaciones deben evitarse porque el daño es acumulativo y da
como resultado una calidad disminuida y una vida útil de almacenamiento más
corta.
Un
sitio nivelado y elevado con buen drenaje natural es ideal.
Energía.
Todas Las instalaciones de curado y almacenamiento de camote deben tener acceso
a energía trifásica. Algunos equipos
eléctricos, como los sistemas de refrigeración con una capacidad superior a 10
toneladas, pueden requerir energía trifásica.
Agua. Se requiere de agua para todas las instalaciones de curado y almacenamiento de camote. Para instalaciones destinadas al curado y almacenamiento solamente, de 8 a 12 galones por minuto pueden ser adecuados para los humidificadores, bebederos, baños y para limpieza miscelánea. Sin embargo, para las instalaciones con líneas de empaque, los requisitos de agua pueden variar.
Capacidad.
Muchos de los detalles de una instalación de curado y almacenamiento de camote
están determinados en última instancia por la capacidad requerida a utilizar de
manera eficiente.
El
curado, a diferencia del almacenamiento, es un proceso que implica un período
de tiempo definido. El curado durante un tiempo demasiado corto o demasiado
largo puede tener efectos negativos en la calidad de las raíces. Por esta
razón, el tamaño de los ambientes individuales en una instalación de NHV se
limita habitualmente a no más de dos días de cosecha.
.
Las cámaras más grandes pueden hacer un uso del espacio un poco más eficiente
que las más pequeñas, pero pueden resultar en raíces poco curadas o demasiado
curadas si no se llenan de manera oportuna.
ADVERTENCIA:
Apilar correctamente los contenedores requiere habilidad y experiencia. El apilado de contenedores de palés de más de seis de altura debe realizarse con extrema precaución y solo por los operadores más experimentados.
La
mayoría de las instalaciones de curado y almacenamiento de camote constan de
varias cámaras individuales.
Área para carga y descarga de camiones. Se debe prestar especial atención a este aspecto del diseño de la instalación. Estas áreas rara vez se consideran en los diseños iniciales, pero a menudo se convierten en un callejón central de una instalación ampliada.
Puertas.
La puerta es una parte muy importante de la instalación de camote. Cuanto más
grande sea la puerta, mejor será el acceso a la habitación y más fácil será
mover los contenedores hacia adentro y hacia afuera.
Las
puertas deben ser lo suficientemente altas como para exceder la altura de una
carretilla elevadora cargada Las puertas diseñadas o mantenidas incorrectamente
pueden desperdiciar grandes cantidades de energía.
Las
cortinas de tiras de plástico son muy efectivas para reducir la pérdida de
energía de las puertas grandes que deben permanecer abiertas durante períodos
prolongados. Debido a que las puertas de los cuartos de camote generalmente se
abren solo al llenar y al desplegar, las cortinas de tiras de plástico
probablemente no sean una buena inversión.
Las puertas de acceso pequeñas son una muy buena inversión, sin embargo, porque permiten la inspección de la habitación y su contenido sin la molestia y la pérdida de energía de abrir la puerta de acceso grande.
Calor
Las
temperaturas de curado excesivamente altas contribuyen a una pérdida de peso
excesiva, brotes y otros posibles daños. Aunque 29.4 C es lo recomendado en la
temperatura de curado, es prudente detener o ralentizar la entrada de la fuente
de calor antes de alcanzar esa temperatura para evitar que se sobrepase a
temperaturas excesivamente altas.
Camotes
entregados al curado y las instalaciones de almacenamiento suelen llegar a una
temperatura cercana a la del aire exterior En los días fríos de cosecha, la
temperatura de las raíces que llegan puede ser significativamente más bajas. La
cantidad de calor necesaria para calentar los camotes a la temperatura de
curado recomendada depende de la temperatura de la pulpa a la llegada, la
cantidad entregada y la velocidad de calentamiento. Generalmente, se debe
proporcionar suficiente calor en la sala de curado para elevar la temperatura a
(29.4 C) en 48 horas. Este es un punto importante. En el pasado, los sistemas
de calefacción se diseñaron para elevar la temperatura de las raíces hasta 40
grados en 24 horas causando sequedad y otros problemas fisiológicos asociados
con las altas temperaturas en áreas localizadas cerca del calentador, incluso en
instalaciones equipadas con sistemas NHV. Los ventiladores simplemente no
pueden alejar el aire caliente del calentador lo suficientemente rápido como
para evitar un sobrecalentamiento localizado.
En
segundo lugar, existe alguna evidencia de que los cambios muy abruptos de
temperatura (de fría a cálida o viceversa) pueden afectar negativamente al
metabolismo del camote. ¡Lo que resulta en una disminución de la calidad y la
vida útil!
Temperaturas
de curado excesivamente altas contribuyen a una pérdida excesiva de peso,
brotes y otro posible daño. Aunque (29.4 °C) es la temperatura de curado
recomendada, es prudente detener o disminuir la entrada de calor mucho antes de
que se alcance esa temperatura para evitar que se sobrepase a temperaturas
excesivamente altas. Excursiones a 32.2 °C o incluso 37.7 ° C son problemas
comunes que ocurren debido a la producción de calor respiratorio a altas
temperaturas.
Los
cálculos de carga del sistema de calefacción se basan principalmente en dos
factores. El factor principal es el calor requerido para elevar la temperatura
de los camotes de la temperatura ambiente a 29.4 °C al comienzo del ciclo de
curado. En una cámara debidamente aislada esto representa típicamente del 90 al
95 por ciento de la carga total.
El resto de la carga está compuesto por la pérdida de calor por conducción a través de las paredes y la pérdida de calor con el aire de ventilación.
Sistema de refrigeración. Lo contrario de un sistema de calefacción, el sistema de refrigeración se utiliza para retirar el exceso de calor de la instalación de camote. Es posible almacenar batatas por periodos prolongado en instalaciones convencionales y NHV, la refrigeración permite la oportuna eliminación de calor al final del ciclo de curado, que elimina el exceso de brotación y pérdida de peso. Además, la refrigeración permite mayor precisión del control de temperatura durante el almacenamiento en climas cálidos y es esencial para el almacenamiento exitoso de camote .Tanto el compresor como las bobinas del condensador son dispositivos de transferencia de calor y tienen ventiladores para ayudar a mover el calor de las bobinas hacia o desde el aire circundante.
Las bobinas del evaporador siempre están ubicadas dentro de la cámara y están diseñadas para transferir calor del aire al refrigerante. Las bobinas del condensador son siempre ubicadas fuera de la sala refrigerada y están diseñados para transferir calor del refrigerante al aire circundante. El funcionamiento del sistema de refrigeración está controlado por un termostato de enfriamiento. Como el termostato de calefacción, el termostato de enfriamiento debe estar convenientemente ubicado, pero no directamente en la corriente de aire de los serpentines de enfriamiento o en una pared exterior.
Condensación excesiva en las bobinas de enfriamiento deben minimizarse porque reduce la humedad relativa de la cámara. Para minimizar la condensación y mantener la humedad óptima de curado y almacenamiento dentro de la instalación, es una buena práctica seleccionar un serpentín de enfriamiento que minimice la diferencia de temperatura entre el aire y las superficies del serpentín, aumentando la superficie efectiva de transferencia de calor del serpentín (seleccionando una bobina más grande). La diferencia de temperatura entre el aire y las superficies de la bobina (conocida en la industria como delta T) debe limitarse a 6.6 °C o menos para ayudar a mantener una Humedad relativa del 85 por ciento.
Los cálculos de carga de refrigeración se basan en dos factores. El factor principal es la capacidad frigorífica necesaria para eliminar el calor de las raíces al final del ciclo de curado. Al determinar esta parte de la carga, la eliminación oportuna de calor para reducir la pérdida de peso debe equilibrarse con el costo del sistema; cuanto mayor sea el tiempo permitido para reducir la temperatura de 29.4 °C a 14.5 °C, cuanto menor será la carga frigorífica y, por tanto, menor y bajo costo del sistema, este enfriamiento generalmente representa aproximadamente el 90 por ciento del total requerido de carga frigorífica. Similar a la calefacción, el otro factor que representa el 10 por ciento restante es la capacidad de refrigeración requerida para superar las pérdidas de conducción a través de las paredes y el techo y las pérdidas de ventilación.
Resultados
(clon) después del curado y al final del almacenamiento por 30 días. Sin
utilizar fungicidas
Equipo de humidificación. Para el curado y almacenamiento exitoso de camotes, mantener la humedad adecuada debe considerarse casi tan importante como mantener la temperatura adecuada la baja humedad y la pérdida de peso resultante puede ser un problema grave sin control de humedad. Algo de vapor de agua es continuamente liberado por los camotes ya sea por evaporación o por respiración. En condiciones normales de curado y almacenamiento, sin embargo, esto no es suficiente para mantener la humedad en 85 por ciento. Para mantener una humedad óptima, Se deben tomar algunas disposiciones para agregar agua al aire. El agua debe ser evaporado directamente en la corriente de aire para elevar la humedad de forma rápida y uniforme en toda la habitación. Un humidificador bien diseñado es la única forma de lograr esto de manera eficiente.
Para un curado exitoso y almacenamiento de batatas, mantener la adecuada humedad debe considerarse casi tan importante como mantener la temperatura adecuada.
La humedad es mucho más difícil de medir y controlar que la temperatura. Un humidistato, siempre debe usarse para controlar el humidificador de mantenimiento. El humidistato debe colocarse correctamente para obtener mejores resultados
Equipo de ventilación. Los ventiladores montados en la pared del plenum son los elementos esenciales del sistema NHV. Junto con los dampers y rejillas, los ventiladores regulan el movimiento del aire en el interior de la instalación. El movimiento horizontal del aire no solo promueve condiciones uniformes de temperatura y humedad en toda la masa de camote en el inicio y al final del curado. La selección correcta del ventilador es esencial para el correcto funcionamiento de una instalación de NHV.
Controles.
El curado adecuado del camote y el almacenamiento a largo plazo requiere un
control preciso de condiciones de temperatura, humedad y ventilación. El nivel
de control ambiental alcanzado no puede exceder la precisión del sistema de
control. Los controles electromecánicos o controladores lógicos programables
(PLC) del calentador, sistema de refrigeración, sistema de ventilación y
humidificador forman el cerebro de la instalación de NHV.
Sin embargo, a diferencia de los controles
electromecánicos, los PLC pueden programarse para realizar varias decisiones
sobre el funcionamiento de ventiladores, calefactores, y equipo de
refrigeración. También pueden ser programado para recopilar datos, brindar
seguridad, y hacer sonar alarmas o activar dispositivos de llamada telefónica
en situaciones de emergencia.
La mayoría de los productos están en el pico de calidad en la cosecha Todas las funciones de postcosecha incluido el embalaje debe dedicarse a entregar el producto al consumidor lo más cerca a la calidad de cosecha como sea posible. La uniformidad en tamaño y grado a menudo exigida por el mercado necesita largos y complicadas líneas de clasificación. Desafortunadamente, esto a menudo da como resultado más oportunidades de magulladuras, cortes y manipulación excesiva en general.
Lavado. Incluso cuando se recolecta de un suelo arenoso seco y se almacena durante muchos meses. Los camotes siempre tienen una cantidad significativa de tierra adherida a la superficie. Los camotes generalmente se descargan de los contenedores vertiéndolos en un tanque de agua (tanques de descarga). Algunos equipados con rodines de metal que permite que la tierra se filtre a medida que las raíces caen en el agua. Los rodines tiene el efecto de evitar que gran parte de la tierra suelta entre en el agua. Aunque el suelo seco es mucho más fácil de eliminar que el suelo en el agua, el impacto de las raíces en las barras es una fuente importante de problemas de lesión mecánicos.
.
El pelado es particularmente severo con estos dispositivos porque las raíces
pelan mucho más fácilmente cuando están secas que cuando están húmedas más de
la mitad de los daños se producen durante el vertido al tanque de descarga, la
gravedad del daño está directamente relacionada con la distancia de la caída.
Recomendaciones para una línea de embalaje amigable para los trabajadores
Las
líneas de envasado de camote más modernas todavía dependen de importantes
cantidades de mano de obra para clasificar y eliminar las raíces defectuosas.
Para contratar y mantener buenos empleados, tiene sentido hacer que la línea de
embalaje "trabajo cómodo."
■
Mantenga las mesas de clasificación a una altura cómoda de 90 a 100 cms. es una
altura cómoda para trabajadores de pie.
■
Las tablas de clasificación también deben ser lo suficientemente estrechas para
eliminar el exceso
movimiento.
■
Las posiciones de trabajo continúas agachadas o extrañas contribuyen a fatiga
del trabajador y problemas de seguridad.
•
Los trabajadores no pueden quitar lo que no pueden ver. Intensidad de luz
diurna
■
Trate de mantener el flujo de camotes a lo largo de la línea tan constante como
posible.
Los trabajadores prefieren estar cómodamente ocupados; ni esperando
el
producto ni abrumado.
■
Use protectores contra salpicaduras para mantener secos a los trabajadores
parados cerca de las lavadoras.
Además,
mantenga los pisos lo más secos posible
•
Al considerar el diseño y la distribución de una línea de empaque, siempre
¡recuerde facilitarle al trabajador hacer lo correcto!
La descarga en el tanque de descarga se genera una gran cantidad de polvo. Además de causar problemas a trabajadores y máquinas, este polvo contiene miles de millones de esporas que causan descomposición y que son una fuente de contaminación para los camotes lavados cercanos. Por esta razón, se ha vuelto habitual aislar el tanque de descarga del resto de la línea de empaque por un tabique. Además, los ventiladores de instalación deben instalarse cerca del tanque de descarga. para sacar el polvo fuera del edificio y alejarlo del resto de la línea.. Los camotes luego pasan a una mesa de clasificación para la eliminación adicional de material no comercializable. Los camotes que quedan en la fila, son potencialmente material comercializable, luego ingresa al lavado final a alta presión mientras giran sobre cepillos.
Manejo. Aunque se pueden hacer todos los esfuerzos posibles para evitar daños mecánicos a los camotes durante el embalaje, es prácticamente imposible evitar algunas lesiones, los organismos productores de descomposición, especialmente aquellos que causan podredumbre blanda (Rhizopus sp.), es probable que ingresen a las raíces a través de tales lesiones. El tejido Magullado o aplastado ofrece un lugar particularmente favorable para desarrollar descomposición. Por esta razón, a menos que se especifique lo contrario en el acuerdo de compra, la mayoría de las batatas que no se destinan a la industria de conservas o al procesamiento posterior se tratan con un fungicida y/o método aprobado.
El fungicida de camote se puede aplicar sumergiendo las raíces en un tanque de solución o rociando a medida que pasan a lo largo de un transportador de rodillos Cualquiera de los dos métodos parece ser igualmente eficaz siempre que las raíces sean completamente cubiertas con la solución. Ningún tratamiento será 100 por ciento eficaz. las raíces pueden desarrollar una descomposición significativa posterior.
¡Un
buen saneamiento tiene sentido!
No
importa cuán cuidadosa sea la operación, la descomposición producida por
organismos traídos a la empacadora junto con los camotes rápidamente
contaminaran todas las superficies de trabajo. Estos organismos seguirán siendo
viables durante muchos meses sobre superficies tales como paredes de tanques,
cintas de clasificación, rodillos, y escobillas.
Desinfectar el equipo de forma regular con una fuerte solución de cloro (agua con un 10 por ciento de cloro blanqueador). Conserve el área de embalaje y el área de limpieza libre de raíces en descomposición que pudieran producir una fuente lista de contaminantes adicionales.
Dimensionamiento.
Clasificando los camotes en lotes de tamaño uniforme es una función clave del
embalaje.
La mayoría de las líneas de envasado de batata emplean calibradores de rodillo de paso expansivo (EPR) . Existe una demanda creciente de mayor uniformidad de tamaño tanto en diámetro como en longitud. Dado que los calibradores EPR no puede clasificar los camotes por longitud, algunos empacadores han invertido en electrónica ultra sofisticada medidores que escanean ópticamente los camotes por ambos longitud y diámetro y los separa en grados de tamaño precisos.
Reducción
del daño de la línea de empaque
Casi
todo lo que le sucede a un camote durante el envasado se opone directamente al
manejo de enfermedades postcosecha. Camotes desollados y magullados al ser
arrojados en agua sucia que contiene miles de millones de organismos activos de
enfermedades aún más a medida que atraviesan las diversas partes de la línea y
luego aún caen húmedas, a menudo a un pie o más de altura, en la caja donde
esperan el envío. Situación ideal para la propagación e inoculación de
enfermedades. Incluso con varios tratamientos químicos, la descomposición posterior
al envío ocasionalmente alcanza el 30 por ciento o más en dos semanas. Existen grandes diferencias en el potencial
de daño. entre varias configuraciones de línea de envasado e incluso dentro de
la misma línea operada en diferentes capacidades y velocidades. Más del 80 por
ciento de los impactos totales pueden ser entre raíces, y las diversas
superficies de la línea de empaque. Los camotes, con su piel muy fina, son más
susceptibles a las magulladuras a la piel. una línea de empaque de melocotón
(susceptible a magulladas) puede no ser exitosa en una línea de camote. Prevención minimizar energía potencial y
cinética.
El embalaje es uno de los más importantes pasos de postcosecha en el largo y complicado viaje del productor al consumidor. Embalaje y los materiales de embalaje constituyen un costo significativo a la industria del camote; por tanto, es importante que los empacadores y transportistas tengan una clara comprensión de las diferentes opciones de embalaje y sus limitaciones. Un porcentaje significativo se produce por quejas de compradores y consumidores rastreado hasta la falla del contenedor debido a un diseño deficiente o selección y uso inapropiados. Un recipiente de camote diseñado debe contener, proteger e identificar los camotes, satisfacer a todos, desde el productor hasta el consumidor.
El contenedor debe incluir los camotes en
unidades convenientes para manipulación y distribución. En los últimos años, la
tendencia ha sido hacia envases más pequeños y de tamaño de consumidor
designados para ser llevado a casa por el consumidor.
Seleccionar
el recipiente adecuado para productos frescos rara vez es una cuestión de
elección personal para el envasador. En casi todos los casos, el mercado tiene
estándares no oficiales pero rígidos para cada producto. Es muy arriesgado
empacar en un contenedor no estándar. Los empacadores siempre deben consultar
el mercado y en algunos mercados, contenedores standard pueden ser requeridos
por ley.
Los compradores de productos no son un grupo homogéneo tienen necesidades diferentes . El impulso hacia materiales de embalaje de plástico biodegradables y / o reciclables puede ser impulsado por los costos a largo plazo, pero la legislación en el corto plazo. Algunos han propuesto una prohibición total sobre plásticos. En este caso, el supermercado de principios del siglo XXI puede parecerse a las tiendas de comestibles de principios del siglo XX.
